Yleinen paineastioiden korroosioilmiö

1. Kattava korroosio (tunnetaan myös nimellä tasainen korroosio), joka on kemiallisen korroosion tai sähkökemiallisen korroosion aiheuttama ilmiö, syövyttävä väliaine voi päästä kaikkiin metallipinnan osiin tasaisesti, joten metallin koostumus ja organisaatio ovat suhteellisen tasaiset, koko metallipinta syöpyy samalla nopeudella. Ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa paineastioissa syövyttävässä ympäristössä, jonka pH-arvo on alhainen, passivointikalvo voi menettää suojaavan vaikutuksensa liukenemisen vuoksi, jolloin syntyy kattava korroosio. Oli kyseessä sitten kemiallisen korroosion tai sähkökemiallisen korroosion aiheuttama kokonaiskorroosio, yhteistä on, että materiaalin pinnalle on vaikea muodostaa suojaavaa passivointikalvoa korroosioprosessin aikana ja korroosiotuotteet voivat liueta väliaineeseen tai muodostavat irtonaisen huokoisen oksidin, joka tehostaa korroosioprosessia. Kokonaiskorroosion haittoja ei voi aliarvioida: ensinnäkin se johtaa paineastian laakerielementin painealueen pienenemiseen, mikä voi aiheuttaa rei'itysvuotoja tai jopa repeytymistä tai romua riittämättömän lujuuden vuoksi; Toiseksi sähkökemiallisen kokonaiskorroosion prosessiin liittyy usein H+-pelkistysreaktio, joka voi aiheuttaa materiaalin täyttymisen vedyllä ja johtaa sitten vedyn haurastumiseen ja muihin ongelmiin, mikä on myös syy siihen, miksi laitteet on dehydratoitava. hitsaushuollon aikana.
2. Pistekorroosio on paikallinen korroosioilmiö, joka alkaa metallipinnalta ja laajenee sisäisesti muodostaen pienen reiän muotoisen korroosiokuopan. Tietyssä ympäristössä tietyn ajan kuluttua metallipinnalle voi ilmestyä yksittäisiä syövytettyjä reikiä tai kuoppia, ja nämä syövytetyt reiät kehittyvät edelleen syvyyteen asti. Vaikka metallin alkuperäinen painohäviö voi olla pieni, paikallisen korroosion nopean nopeuden vuoksi laitteet ja putkien seinämät ovat usein rei'itettyjä, mikä johtaa äkillisiin onnettomuuksiin. Pistekorroosion tarkastaminen on vaikeaa, koska pistereikä on pienikokoinen ja usein korroosiotuotteiden peitossa, joten pistesyöpymisastetta on vaikea mitata ja vertailla kvantitatiivisesti. Siksi pistekorroosiota voidaan pitää yhtenä tuhoisimmista ja salakavaliimmista korroosion muodoista.
3. Rakeiden välinen korroosio on paikallinen korroosioilmiö, joka esiintyy raerajalla tai sen läheisyydessä pääasiassa raepinnan ja sisäisen kemiallisen koostumuksen välisen eron sekä raerajojen epäpuhtauksien tai sisäisen jännityksen vuoksi. Vaikka rakeiden välinen korroosio ei ehkä ole ilmeistä makrotasolla, sen tapahtuessa materiaalin lujuus menetetään lähes välittömästi, mikä usein johtaa laitteiston äkilliseen vikaan ilman varoitusta. Vakavammin rakeiden välinen korroosio muuttuu helposti rakeidenväliseksi jännityskorroosiohalkeiluksi, josta tulee jännityskorroosiohalkeilun lähde.
4. Rakokorroosio on korroosioilmiö, joka ilmenee vieraiden esineiden tai rakenteellisten syiden vuoksi metallipinnalle muodostuneessa kapeassa rakossa (leveys on yleensä 0,02-0,1 mm). Näiden rakojen on oltava riittävän kapeita, jotta neste pääsee virtaamaan sisään ja pysähtymään, mikä tarjoaa olosuhteet raon syöpymiselle. Käytännön sovelluksissa laippaliitokset, mutteritiivistyspinnat, limitysliitokset, läpihitsaamattomat hitsaussaumat, halkeamat, pinnan huokoset, puhdistumaton ja vaakin metallipinnalle kertynyt hitsauskuona, epäpuhtaudet jne. voivat muodostaa rakoja, jotka johtavat rakokorroosio. Tämä paikallisen korroosion muoto on yleinen ja erittäin tuhoisa, ja se voi vahingoittaa mekaanisten liitosten eheyttä ja laitteiden tiiviyttä, mikä johtaa laitevioihin ja jopa tuhoisiin onnettomuuksiin. Siksi rakokorroosion ehkäisy ja hallinta on erittäin tärkeää, ja laitteiden säännöllistä huoltoa ja puhdistusta tarvitaan.
5. Jännityskorroosio muodostaa 49 % kaikkien säiliöiden kokonaiskorroosiotyypeistä, jolle on tunnusomaista suuntajännityksen ja syövyttävän väliaineen synergistinen vaikutus, mikä johtaa hauraaseen halkeamiseen. Tällainen halkeama voi kehittyä paitsi raerajaa pitkin, myös itse jyvän läpi. Syvien halkeamien kehittyminen metallin sisäpuolelle johtaa metallirakenteen lujuuden merkittävään heikkenemiseen ja jopa metallilaitteiden äkilliseen vaurioitumiseen ilman varoitusta. Siksi jännityskorroosion aiheuttamalla halkeilulla (SCC) on äkillisen ja voimakkaan tuhoavan ominaisuudet, kun halkeama on muodostunut, sen laajenemisnopeus on erittäin nopea, eikä ennen vikaa ole merkittävää varoitusta, mikä on erittäin haitallinen laitevian muoto. .
6. Viimeinen yleinen korroosioilmiö on väsymiskorroosio, jolla tarkoitetaan materiaalin pinnan asteittaista vaurioitumista murtumiseen saakka vaihtelevan jännityksen ja syövyttävän väliaineen yhteisvaikutuksessa. Korroosion ja materiaalin vaihtuvan venymän yhteisvaikutus lyhentää selvästi väsymishalkeamien alkamisaikaa ja sykliaikaa ja halkeaman etenemisnopeus kasvaa, mikä johtaa metallimateriaalien väsymisrajan huomattavaan pienenemiseen. Tämä ilmiö ei ainoastaan ​​nopeuttaa laitteiston paine-elementin varhaista vikaa, vaan myös tekee väsymiskriteerien mukaan suunnitellun paineastian käyttöiän paljon odotettua lyhyemmäksi. Käytön aikana on suoritettava seuraavat toimenpiteet erilaisten korroosioilmiöiden, kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen paineastioiden väsymiskorroosion, estämiseksi: 6 kuukauden välein sterilointisäiliön, kuumavesisäiliön ja muiden laitteiden sisäpuolen perusteellinen puhdistaminen; Jos veden kovuus on korkea ja laitetta käytetään yli 8 tuntia päivässä, se puhdistetaan 3 kuukauden välein.