Paine -korroosion yleinen ilmiö

1.Kemiallisen korroosion tai sähkökemiallisen korroosion aiheuttama ilmiö (tunnetaan myös nimellä tasainen korroosio), syövyttävä väliaine voi saavuttaa metallin pinnan kaikki osat tasaisesti, niin että metallin koostumus ja organisaatio ovat suhteellisen tasaisia ​​olosuhteita, koko metallipinta on syöpynyt samanlaisella nopeudella. Ruostumattomasta teräksestä valmistetuista paineastioista syövyttävässä ympäristössä, jolla on alhainen pH -arvo, passivointikalvo voi menettää suojaavan vaikutuksensa liukenemisesta johtuen ja sitten kattava korroosio tapahtuu. Kemiallisesta korroosiosta tai sähkökemiallisesta korroosiosta johtuva kattava korroosio on yleinen piirre on, että materiaalin pinnalle on vaikea muodostaa suojaavaa passiiviskalvoa korroosioprosessin aikana ja korroosiotuotteet voivat liukentua väliaineen tai muodostaa löysä huokoinen oksidi, joka tehostaa korroosioprosessia. Kattavan korroosion haittaa ei voida aliarvioida: Ensinnäkin se johtaa paineastian kantavan elementin painealueen vähentymiseen, mikä voi aiheuttaa perforaatiovuotoja tai jopa repeämää tai romua riittämättömän lujuuden vuoksi; Toiseksi, sähkökemiallisen kattavan korroosion prosessissa, H+ -vähennysreaktioon liittyy usein, mikä voi aiheuttaa materiaalin täyttämisen vedolla, ja johtaa sitten vedyn omaksumiseen ja muihin ongelmiin, mikä on myös syy siihen, miksi laitteet on dehydrogenoitava hitsauksen ylläpidon aikana.
2. Pitting on paikallinen korroosioilmiö, joka alkaa metallin pinnalla ja laajenee sisäisesti pienen reiän muotoisen korroosiokuopan muodostamiseksi. Tietyssä ympäristöväliaineessa, tietyn ajan kuluttua yksittäiset syövytetyt reiät tai pistorasiat voivat ilmestyä metallin pinnalle, ja nämä syövytetyt reikät kehittyvät edelleen syvyyteen ajan myötä. Vaikka alkuperäinen metallin painonpudotus voi olla pieni, paikallisen korroosion nopean nopeuden vuoksi, laitteet ja putken seinät ovat usein rei'itettyjä, mikä johtaa äkillisiin onnettomuuksiin. Korroosion pistäminen on vaikea tarkistaa, koska pistelyaukko on kooltaan pieni ja korroosiotuotteiden usein peitetään, joten on vaikea mitata ja verrata kvantitatiivisesti. Siksi korroosiota voidaan pitää yhtenä tuhoisimmista ja salaperäisimmistä korroosiomuodoista.
3. Kaavojen välinen korroosio on paikallinen korroosio -ilmiö, joka tapahtuu viljarajan pitkin tai sen lähellä, pääasiassa viljan pinnan ja sisäisen kemiallisen koostumuksen välisestä eroista, samoin kuin viljarajan epäpuhtauksien tai sisäisen stressin olemassaolosta. Vaikka rakeiden välinen korroosio ei välttämättä ole ilmeinen makrotasolla, kun se tapahtuu, materiaalin vahvuus menetetään melkein heti, mikä johtaa usein laitteiden äkilliseen vikaantumiseen ilman varoitusta. Vakavammin, rakeiden välinen korroosio muuttuu helposti rakeiden väliseksi stressin korroosion halkeamiseksi, josta tulee stressikorroosionlähde.
4. rako-korroosio on korroosioilmiö, joka esiintyy kapeassa raossa (leveys on yleensä välillä 0,02-0,1 mm), jotka on muodostettu metallin pinnalle vieraiden kappaleiden tai rakenteellisten syiden takia. Näiden aukkojen on oltava riittävän kapeat, jotta neste voi virtata sisään ja pysähtyä, mikä tarjoaa olosuhteet raon syövyttämiseen. Käytännöllisissä sovelluksissa laipan liitokset, mutterin tiivistyspinnat, LAP -liitokset, hitsaumat, joita ei hitsattu, halkeamien, pintahuokosten, hitsauskuonan läpi, jota ei puhdistettu ja kerrostettu asteikon metallipinnalle, epäpuhtaudet jne., Voi muodostaa aukkoja, mikä johtaa rako -korroosioon. Tämä paikallisen korroosion muoto on yleinen ja erittäin tuhoisa, ja se voi vahingoittaa mekaanisten liitäntöjen ja laitteiden kireyden eheyttä, mikä johtaa laitteiden vikaantumiseen ja jopa tuhoisiin onnettomuuksiin. Siksi rakokorroosion ehkäisy ja hallinta on erittäin tärkeää, ja tarpeelliset laitteiden ylläpito ja puhdistus vaaditaan.
5. Stressi -korroosion osuus on 49% kaikkien astioiden kokonaiskorroosiotyypeistä, jolle on ominaista suuntauksen stressin ja syövyttävän väliaineen synergistinen vaikutus, mikä johtaa hauraaseen halkeamiseen. Tällainen halkeama voi kehittyä paitsi viljarajan varrella, myös itse jyvien läpi. Metallin sisäosien halkeamien syvän kehityksen myötä se johtaa metallirakenteen voimakkuuden merkittävään laskuun ja tekee jopa metallilaitteet yhtäkkiä vaurioitumatta ilman varoitusta. Siksi stressikorroosion aiheuttama halkeama (SCC) on äkillisen ja voimakkaan tuhoisan ominaisuudet, kun halkeama on muodostettu, sen laajennusaste on erittäin nopea ja ennen vikaan liittyvää varoitusta ei ole merkittävää varoitusta, mikä on erittäin haitallinen laitevikojen muoto.
6. Viimeinen yleinen korroosioilmiö on väsymyskorroosio, joka viittaa materiaalin pinnan asteittaisten vaurioiden prosessiin, kunnes repeämä on vuorottelevan stressin ja syövyttävän väliaineen yhdistetyn vaikutuksen alla. Korroosion ja materiaalin vuorottelevan kannan yhdistetty vaikutus tekee väsymishalkeamien aloittamisaikaa ja sykli -aikoja lyhentyen selvästi, ja halkeaman etenemisnopeus kasvaa, mikä johtaa metallimateriaalien väsymisrajaan huomattavasti vähentyneen. Tämä ilmiö ei vain kiihdytä laitteiden paineelementin varhaista vikaantumista, vaan tekee myös paineastian käyttöikälle, joka on suunniteltu väsymiskriteerien mukaisesti odotettua. Käyttöprosessissa erilaisten korroosioilmiöiden, kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen paineastioiden väsymys korroosio, on toteutettava seuraavia toimenpiteitä: kuuden kuukauden välein sterilointisäiliön, kuumavesisäiliön ja muiden laitteiden puhdistamiseksi; Jos veden kovuus on korkea ja laitteita käytetään yli 8 tuntia päivässä, se puhdistetaan kolmen kuukauden välein.