Kestävän hedelmäsäilykkeiden sterilointiretortti lanseerattiin, mikä vähentää energiankulutusta säilyketehtaissa

Säilykehedelmien valmistuksessa tuoteturvallisuuden ylläpitäminen ja säilyvyyden pidentäminen riippuvat suuresti tarkasta sterilointitekniikasta – ja autoklaavit ovat keskeinen laite tässä kriittisessä työnkulussa. Prosessi alkaa steriloitavien tuotteiden lataamisella autoklaaviin, minkä jälkeen ovi suljetaan tiiviin ympäristön luomiseksi. Säilykehedelmien täyttövaiheen erityisistä lämpötilavaatimuksista riippuen sterilointiprosessivettä – joka on esilämmitetty tiettyyn lämpötilaan kuumavesisäiliössä – pumpataan autoklaaviin, kunnes se saavuttaa tuotantoprotokollissa määritellyn nestetason. Joissakin tapauksissa pieni määrä tätä prosessivettä johdetaan myös suihkuputkiin lämmönvaihtimen kautta, mikä luo pohjan tasaiselle käsittelylle.

Kun alkuasetukset on tehty, lämmityssterilointivaihe käynnistyy. Kiertovesipumppu pumppaa prosessiveden lämmönvaihtimen toiselle puolelle, josta se sitten suihkutetaan kaikkialle autoklaaviin. Vaihtimen vastakkaiselle puolelle johdetaan höyryä, joka nostaa veden lämpötilan ennalta määrätylle tasolle. Kalvoventtiili säätelee höyryn virtausta pitääkseen lämpötilat vakaina ja varmistaakseen tasaisuuden koko erässä. Kuuma vesi sumutetaan hienoksi suihkeeksi, joka peittää jokaisen säilykehedelmäastian pinnan. Tämä rakenne estää kuumat kohdat ja takaa, että jokainen tuote saa tasaisen steriloinnin. Lämpötila-anturit toimivat yhdessä PID (Proportional-Integral-Derivative) -ohjausjärjestelmän kanssa valvoen ja säätäen mahdollisia vaihteluita pitäen olosuhteet tehokkaan mikrobien vähentämisen edellyttämällä kapealla alueella.

Kun sterilointi on päättynyt, järjestelmä siirtyy jäähdytykseen. Höyryn ruiskutus loppuu ja kylmävesiventtiili avautuu, jolloin jäähdytysvesi virtaa lämmönvaihtimen vastakkaiselle puolelle. Tämä alentaa sekä prosessiveden että säilykehedelmien lämpötilaa autoklaavissa, mikä auttaa säilyttämään hedelmien rakenteen ja maun valmistellessaan tuotteita myöhempää käsittelyä varten.

Viimeisessä vaiheessa autoklaavista poistetaan mahdollinen jäljellä oleva vesi ja paine vapautetaan poistoventtiilin kautta. Kun paine on tasaantunut ja järjestelmä tyhjennetty, sterilointisykli on täysin valmis ja säilykehedelmät ovat valmiita siirtymään tuotantolinjalle – turvallisia, vakaana ja markkinoille jakelua varten valmiina.

Tämä peräkkäinen mutta toisiinsa yhteydessä oleva prosessi korostaa, kuinka autoklaaviteknologia tasapainottaa tarkkuuden ja tehokkuuden ja vastaa säilykehedelmävalmistajien ydintarpeisiin toimittaa turvallisuusstandardit täyttäviä tuotteita laadusta tinkimättä. Koska kuluttajien kysyntä luotettaville ja pitkäikäisille säilykkeille jatkuu, hyvin kalibroitujen sterilointilaitteiden, kuten autoklaavien, rooli on edelleen korvaamaton alalla.