Perinteiset säilykekalan tuotannon sterilointimenetelmät kohtaavat kriittisiä haasteita maailmanlaajuisesti:

Turvallisuusriskit: Riittämättömät retorttiluukun lukitukset voivat avata luukun vahingossa (esim. paineen alaisena), mikä johtaa korkean lämpötilan roiskeisiin; vanhentuneet mekaaniset lukot löystyvät usein ajan myötä.

Epätasainen laatu: Huono höyrynkierto aiheuttaa epätasaista kuumennusta – liiallinen sterilointi pilaa maun ja ravintoaineet, kun taas alisterilointi uhkaa mikrobiturvallisuutta ja brändiluottamusta.

Pakkausrajoitukset: Lämpötilasta riippuva retorttipaine ei sopeudu erilaisiin pakkauksiin (joustopussit, lasipullot), mikä johtaa muodonmuutoksiin tai halkeiluun ja tuotantojätteeseen.

Tehottomuus: Manuaalinen prosessinohjaus lisää työvoimakustannuksia ja virheitä; hidas reseptien vaihto haittaa tuotannon joustavuutta.

DTS-sterilointi: Kohdennettu ratkaisu

DTS-sterilointilaitteet ratkaisevat nämä ongelmakohdat alan johtavilla ominaisuuksilla:

Kolmikerroksinen turvallisuus: Retorttiovet käyttävät kolminkertaisia ​​lukituksia ja pysyvät mekaanisesti lukittuina käytön aikana, mikä estää paineeseen liittyvät onnettomuudet.

Tasainen sterilointi: Suora höyrylämmitys + tehokkaat puhaltimet varmistavat höyryn tasaisen jakautumisen, säilyttäen tuotteen laadun ja täyttäen turvallisuusstandardit.

Joustava paineensäätö: PLC-ohjelmoitu paine (lämpötilasta riippumaton) mukautuu kaikkiin pakkaustyyppeihin, mikä vähentää jätettä ja laajentaa sovellusaluetta.

Täysi automaatio: Esiasetetut reseptien säätimet vähentävät manuaalista työtä, nopeuttavat tuotevaihtoa ja mahdollistavat yksityiskohtaisen laadunseurannan – mikä parantaa tehokkuutta ja vaatimustenmukaisuutta.