Vesisuihku ja pyörivä retortti

Aseta tuote sterilointiretorttiin, sylinterit puristetaan yksi kerrallaan ja sulje luukku. Retortin luukku on lukittu kolminkertaisella turvalukituksella. Luukku on mekaanisesti lukittu koko prosessin ajan.

Sterilointiprosessi suoritetaan automaattisesti mikroprosessointiohjaimeen (PLC) syötetyn reseptin mukaisesti.

Pidä retortin pohjalla sopiva määrä vettä. Tarvittaessa tämä vesimäärä voidaan ruiskuttaa automaattisesti lämmityksen alussa. Kuumalla täytettyjen tuotteiden kohdalla tämä vesimäärä voidaan ensin esilämmittää kuumavesisäiliössä ja ruiskuttaa sitten. Koko sterilointiprosessin ajan pumppu kierrättää tätä vesimäärää toistuvasti retorttiin jaettujen vedenjakeluputken ja suuttimien läpi, ja vesi suihkutetaan sumuna ja jakautuu tasaisesti retorttiin tuotteen lämmittämiseksi. Tämä varmistaa lämmön tasaisen jakautumisen.

Varusta sterilointiretortti kierreputkilämmönvaihdinta varten. Lämmitys- ja jäähdytysvaiheissa prosessivesi kulkee toisen puolen läpi ja höyry ja jäähdytysvesi toisen puolen läpi, jotta steriloitu tuote ei pääse suoraan kosketuksiin höyryn ja jäähdytysveden kanssa aseptisen lämmityksen ja jäähdytyksen toteuttamiseksi.

Koko prosessin ajan ohjelma ohjaa retortin sisällä olevaa painetta syöttämällä tai poistamalla paineilmaa automaattisen venttiilin kautta retorttiin. Vesisuihkusteriloinnin ansiosta lämpötila ei vaikuta retortin paineeseen, ja painetta voidaan säätää vapaasti eri tuotteiden pakkausten mukaan, mikä tekee laitteistosta laajemman käyttökelpoisuuden (kolmiosaiset tölkit, kaksiosaiset tölkit, joustavat pakkauspussit, lasipullot, muovipakkaukset jne.).

Kun sterilointiprosessi on valmis, laite antaa hälytyssignaalin. Tällöin luukku voidaan avata ja tyhjentää. Tämän jälkeen voit valmistautua steriloimaan seuraavan tuote-erän.

Lämpötilan jakautuminen retortissa on tasaista +/-0,5 ℃ ja paine säädetään 0,05 baariin. Koko prosessin ajan pyörivän kappaleen pyörimisnopeus ja -aika määräytyvät tuotteen sterilointiprosessin mukaan.

Tarkka lämpötilan säätö, erinomainen lämmönjako

DTS:n kehittämässä lämpötilan säätömoduulissa (****-järjestelmä) on jopa 12 lämpötilan säätövaihetta, ja vaihe tai lineaarisuus voidaan valita eri tuote- ja prosessireseptien lämmitystilojen mukaan, jotta tuote-erien toistettavuus ja stabiilius maksimoidaan hyvin ja lämpötilaa voidaan säätää ±0,5 ℃:n tarkkuudella.

Täydellinen paineensäätö, sopii erilaisiin pakkausmuotoihin

DTS:n kehittämä paineensäätömoduuli (****-järjestelmä) säätää painetta jatkuvasti koko prosessin ajan mukauttaakseen tuotepakkauksen sisäiset paineenmuutokset siten, että tuotepakkauksen muodonmuutosaste minimoituu riippumatta siitä, onko kyseessä jäykkä peltitölkki, alumiinitölkki vai muovipullo, muovilaatikko vai joustava säiliö, ja painetta voidaan säätää ±0,05 baarin tarkkuudella.

Erittäin siisti tuotepakkaus

Lämmönvaihdinta käytetään epäsuoraan lämmitykseen ja jäähdytykseen, joten höyry ja jäähdytysvesi eivät ole kosketuksissa prosessiveden kanssa. Höyryn ja jäähdytysveden epäpuhtaudet eivät pääse sterilointiretorttiin, mikä estää tuotteen toissijaisen saastumisen eikä vaadi vedenkäsittelykemikaaleja (kloorin lisäämistä ei tarvita), ja lämmönvaihtimen käyttöikä pitenee huomattavasti.

FDA/USDA-sertifikaatin mukainen

DTS:llä on kokeneita lämpötarkastuksen asiantuntijoita, ja se on IFTPS:n jäsen Yhdysvalloissa. Se tekee täyttä yhteistyötä FDA:n hyväksymien kolmannen osapuolen lämpötarkastuksen laitosten kanssa. Lukuisien pohjoisamerikkalaisten asiakkaiden kokemus on tehnyt DTS:stä perehtyneen FDA:n/USDA:n sääntelyvaatimuksiin ja huippuluokan sterilointiteknologiaan.

Energiansäästö ja ympäristönsuojelu

> Pieni määrä prosessivettä kierrätetään nopeasti ennalta määrätyn sterilointilämpötilan saavuttamiseksi nopeasti.

> Alhainen melutaso, luo hiljainen ja mukava työympäristö.

> Toisin kuin pelkässä höyrysteriloinnissa, lämmitystä edeltävää tuuletusta ei tarvita, mikä vähentää höyryhävikkiä huomattavasti ja säästää höyryä noin 30 %.

Pyörivällä järjestelmällä on yksinkertainen rakenne ja vakaa suorituskyky

> Pyörivän runkorakenteen käsittely ja muotoilu tehdään kerrallaan, ja sitten suoritetaan tasapainoinen käsittely pyörimisen vakauden varmistamiseksi

> Rullajärjestelmä käyttää kokonaisuudessaan ulkoista mekanismia prosessointiin. Rakenne on yksinkertainen, helppo huoltaa ja pidentää huomattavasti käyttöikää.

> Puristusjärjestelmässä on kaksisuuntaiset sylinterit, jotka jakavat ja tiivistävät automaattisesti, ja ohjausrakenne on jännitetty sylinterin käyttöiän pidentämiseksi.