Vesisuihku ja kiertoretortti

Laita tuote steriloinnin vastaiseksi, sylinterit puristetaan erikseen ja sulje ovi. Retort -ovi kiinnitetään kolminkertaisella turvallisuuslukituksella. Koko prosessin ajan ovi on mekaanisesti lukittu.

Sterilointiprosessi suoritetaan automaattisesti mikropalkintaohjaimen PLC: n reseptitulon mukaan.

Pidä asianmukainen määrä vettä retorin pohjassa. Veden osa voidaan tarvittaessa injektoida automaattisesti lämmityksen alussa. Kuumille täytettyihin tuotteisiin tämä vesi voidaan kuumentaa ensin kuumavesisäiliössä ja sitten pistää. Koko sterilointiprosessin aikana pumppu kiertää tätä vettä toistuvasti vedenjakeluputken ja retoriin jakautuvien suuttimien läpi, ja vesi ruiskutetaan sumun muodossa ja jakautuu tasaisesti retorttiin tuotteen lämmittämiseksi. Tämä varmistaa lämmön tasaisen jakautumisen.

Varusta kierreputken lämmönvaihdin steriloinnin retoriin ja lämmitys- ja jäähdytysvaiheissa prosessivesi kulkee toisen puolen läpi, ja höyry ja jäähdytysvesi kulkevat toisen puolen läpi, jotta steriloitu tuote ei suoraan kosketa höyryä ja jäähdytysvettä saavuttaaksesi aseptisen lämmityksen ja jäähdytyksen.

Koko prosessin ajan retorin sisällä olevaa painetta ohjataan ohjelmalla syöttämällä tai purkamalla paineilmaa automaattisen venttiilin läpi retorttiin. Vesisuihkeiden steriloinnin vuoksi lämpötila ei vaikuta retorin paineeseen, ja paine voidaan asettaa vapaasti eri tuotteiden pakkauksen mukaan, mikä tekee laitteista laajemmin sovellettavia (kolmiosaiset tölkit, kaksiosaiset tölkit, joustavat pakkauspussit, lasipullot, muovipakkaukset jne.).

Kun sterilointiprosessi on valmis, hälytyssignaali annetaan. Tällä hetkellä ovi voidaan avata ja purkaa. Valmistaudu sitten seuraavan tuoteerän steriloimiseksi.

Lämpötilan jakautumisen yhtenäisyys retorissa on +/- 0,5 ℃ ja painetta säädetään 0,05-osassa. Koko prosessin aikana pyörivän rungon pyörimisnopeus ja aika määritetään tuotteen sterilointiprosessin avulla.

Tarkka lämpötilanhallinta, erinomainen lämmönjakauma

DTS: n kehittämällä lämpötilanhallintamoduulilla (**** järjestelmä) on jopa 12 lämpötilanhallintavaihetta, ja vaihe tai lineaari voidaan valita erilaisten tuotteiden ja prosessireseptien lämmitystilojen mukaisesti, jotta tuoteerien välistä toistettavuutta ja stabiilisuutta maksimoidaan hyvin, lämpötilaa voidaan säätää ± 0,5 ℃: n sisällä.

Täydellinen paineenhallinta, joka sopii moniin pakkausmuotoihin

DTS: n kehittämä paineenhallintamoduuli (**** järjestelmä) säätää jatkuvasti painetta koko prosessissa mukauttaakseen tuotepakkauksen sisäisiä paineen muutoksia siten, että tuotepakkauksen muodonmuutosaste on minimoitu riippumatta tinasäiliöiden, alumiini tölkkien tai muovipullojen, muovikoteloiden tai joustavien säiliöiden kanssa, ja paine voi olla ohjattava ± 0,05barissa.

Erittäin puhdas tuotepakkaus

Lämmönvaihtoa käytetään epäsuoraan lämmitykseen ja jäähdytykseen, jotta höyry- ja jäähdytysvesi eivät ole kosketuksissa prosessiveden kanssa. Höyry- ja jäähdytysveden epäpuhtauksia ei saa tuoda steriloinnin vastaamaan, mikä välttää tuotteen toissijaista pilaantumista eikä vaadi vedenkäsittelykemikaaleja (ei tarvitse lisätä klooria), ja myös lämmönvaihtimen käyttöikä on myös huomattavasti pidentynyt.

FDA/USDA -sertifikaatin mukainen

DTS on kokenut lämpövarmennusasiantuntijoita ja on IFTPS: n jäsen Yhdysvalloissa. Se tekee täysin yhteistyötä FDA: n hyväksymien kolmansien osapuolien lämpövarmennusvirastojen kanssa. Monien Pohjois-Amerikan asiakkaiden kokemus on saanut DTS: n tuntemaan FDA/USDA: n sääntelyvaatimukset ja huipputekniset sterilointitekniikat.

Energiansäästö ja ympäristönsuojelu

> Pieni määrä prosessivettä jaetaan nopeasti ennalta määritetyn sterilointilämpötilan saavuttamiseksi nopeasti.

> Matala melu, luo hiljainen ja mukava työympäristö.

> Toisin kuin puhdas höyryn sterilointi, ennen lämmitystä ei tarvitse tuulettaa, mikä säästää suuresti höyryn menetystä ja säästää noin 30% höyrystä.

Pyörivällä järjestelmällä on yksinkertainen rakenne ja vakaa suorituskyky

> Pyörivä rungon rakenne jalostetaan ja muodostetaan kerrallaan, ja sitten tasapainoinen käsittely suoritetaan pyörimisen stabiilisuuden varmistamiseksi

> Rullajärjestelmä käyttää koko prosessointiin ulkoista mekanismia. Rakenne on yksinkertainen, helppo ylläpitää ja pidentää huomattavasti käyttöelämää.

> Painatusjärjestelmä omaksuu kaksisuuntaiset sylinterit jakaakseen ja kompaktiin automaattisesti, ja opasrakenne on korostettu pidentämään sylinterin käyttöiän käyttöä.